QC/T-英文版车用动力电池回收利用单体拆解技术规范

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1范围

本文件规定了车用动力电池单体拆解的术语和定义、总体要求、作业要求、贮存和管理要求、安全环保要求。

本文件适用于退役车用动力锂离子单体蓄电池的拆解。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件。仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T.41电工术语原电池和蓄电池

GB污水综合排放标准

GB/T个体防护装备选用规范

GB工业企业厂界环境噪声排放标准

GB大气污染物综合排放标准

GB危险废物贮存污染控制标准

GB一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准

GB/T电动汽车术语

GB/T汽车回收利用术语

GB/T车用动力电池回收利用拆解规范

GB/T.2车用动力电池回收利用再生利用第2部分：材料回收要求

GB/T职业健康安全管理体系要求及使用指南

HJ环境影响评价技术导则地下水环境

HJ危险废物收集、贮存、运输技术规范

HG/T废电池化学放电技术规范

HG/T废电池回收热解技术规范

WB/T废蓄电池回收管理规范

YS/T废旧电池破碎分选回收技术规范

3术语和定义

GB/T.41、GB/T、GB/T和GB/T界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

单体蓄电池secondarycell

将化学能与电能进行相互转换的基本单元装置，通常包括电极、隔膜、电解液、外壳和端子，并被设计成可充电。

[来源：GB/T—，3.3.2.1.1，有修改]

3.2

单体拆解secondarycelldisassembly

将退役动力单体蓄电池进行解体的作业。

[来源：GB/T—，3.1，有修改]

3.3

卷芯jellyroll

除去单体蓄电池外壳、盖板等封装后的内部组件，主要由正负极片、隔膜、电解液组成。

3.4

电极材料粉powderofbatterymaterial

将单体蓄电池拆解后，得到以锂、镍、钴、锰、铁、石墨等一种或多种有价成分构成的粉料。

3.5

卷芯脱出率separationrateofjellyroll

卷芯完全脱出单体蓄电池的个数占投入分离系统的单体蓄电池个数的百分比。

4总体要求

4.1一般要求

4.1.1拆解企业应根据汽车生产企业提供的拆解信息制定拆解作业程序或作业指导书。

4.1.2不应手工及露天进行拆解与分离作业。

4.1.3单体蓄电池(以下简称“单体”)在拆解前应进行信息采集和追溯管理。

4.2场地要求

4.2.1拆解场地应为封闭或半封闭建筑物，应保持通风干燥、光线良好。

4.2.2拆解、贮存场地应配备安全防护和环保设施，包括但不限于：

a)消防设施，如沙箱、消火栓、二氧化碳灭火器等；

b)报警设施；

c)应急设施；

d)监控设施；

e)废气收集/处理设施；

f)废液收集/处理设施。

4.2.3拆解、贮存场地的地面应硬化并防渗漏，防渗按照HJ规定的要求执行。

4.2.4一般固体废物贮存场地应符台GB的要求，危险废物的贮存场地应符合GB的要求。

4.3设备要求

4.3.1应具备单体切割、分离、破碎和分选等功能。

4.3.2应具备处理不同规格尺寸单体的能力。

4.3.3产物分离和收集过程应采用封闭形式或具备负压集气的装置。

4.3.4宜具备单体定位、电压检测、自动固定、精准拆解、产物分离和收集、故障预警、事故急停和防火防爆等功能。

4.3.5不得使用氧炔焰等明火切割工艺对单体进行切割。

4.4人员要求

4.4.1应接GB/T的规定穿戴和使用防护装备，包括但不限于防护手套、安全帽、工作服、护目镜、劳保鞋等。

4.4.2应熟悉并掌握拆解作业流程，通过规范作业、安全环保和应急处理等方面的专业培训，考核通过后方可上岗。

5作业要求

5.1作业流程

5.1.1单体的拆解作业流程宜接图1所示，或按照拆解企业制定的拆解作业指导书进行。

5.1.2单体拆解前应采集单体的型号、重量等信息。

5.2电压检测

5.2.1宜根据企业规定的安全电压限值对单体进行电压检测，满足拆解企业规定的安全电压，则判定符合拆解条件；否则判定不符台拆解条件：

a)不符合拆解条件的单体应接5.3的要求执行，放电完成后再次进行电压检测和拆解条件判定；

b)符合拆解条件的单体按5.4的要求执行。

5.3放电

5.3.1不符合拆解条件的单体应按照GB/T.2和HG/T的要求执行。

5.3.2经过外接电路法或浸泡法放电完成的单体，应按5.2的要求进行电压检测。

5.3.3如企业具备带电处理技术，可在保证安全的前提下进行带电处理。

5.4分类

5.4.1应对单体进行分类，根据分类情况选择适宜的拆解作业流程，以及配套的拆解设备设施。

5.4.2宜将以下单体进行精细他拆解，通过芯壳分离拆解得到外壳和卷芯；

a)外形完好、结构完整的方型硬壳、大规格软包或圆柱型单体；

b)直接进行热解、破碎和分选工艺存在安全隐患的单体。

5.4.3除5.4.2以外的单体宜直接进行热解、破碎和分选工艺。

5.5芯壳分离

5.5.1满足5.4.2分类的单体宜通过固定、切割和分离等操作进行芯壳分离，得到完整的卷芯和外壳，同步收基电解液和废气。

5.5.2单体芯壳分离时的卷芯脱出率宜不低于97％，卷芯脱出率的计算方法应符台附录A的A.1。

5.6卷芯剥离

5.6.1对于能够进行精细化拆解利用的卷芯，宜通过卷芯剥离的方式分离卷芯中的正极片、负极片和隔膜，同步收集拆解产物。

5.6.2除5.6，1以外的卷芯，应直接进行热解、破碎和分选处理工艺。

5.6.3卷芯剥离时应尽量保证隔膜分离完全，避免粘附在极片上。

5.7极片脱离

5.7.1对卷芯剥离得到的极片进行极片脱离，得到活性物质和集流体。

5.7.2极片中活性物质的脱离率宜不低于98％，极片脱离率的计算方式应符合附录A的A.2。

5.8热解/破碎和分选

5.8.1涉及热解处理的部分，应符合HG/T相关的要求。

5.8.2涉及破碎和分选处理的部分，应符合YS/T的相关要求。

5.8.3通过热解/破碎和分选得到电极材料粉、铜/铝粉，或铁粉。电极材料粉中正极活性物质综合回收率应不低于98％，铡、铝杂质含量应不高于1％。电极材料粉中正极活性物质综合回收率的计算方式见附录A中A.3，铜、铝杂质含量的计算方法应符合附录A的A.4。

6贮存和管理要求

6.1单体拆解前的贮存，不应破坏安全阀，应做好防短路、防泄漏及防遗撤等措施，保证电池的完整性，并按WB/T规定的相关要求执行；对于存在安全隐患的单体，应分开存放。

6.2拆解后的电极材料粉、铜箔、铝箔、隔膜、外壳应去除电解液后，放入一般固体废物贮存场地，收集的电解液放入危险废物贮存场地。

6.3贮存应做好分类标识，进行分区贮存和日常性检查。

7安全环保要求

7.1拆解作业车间应按GB/T的管理规定执行。

7.2危险废物的收集、贮存和运输符合GB和HJ的有关规定。危险废物的处置，应交由具有危险废物处理资质的企业处理。

7.3拆解过程产生的废气、粉尘经处理后应符台GB的规定。

7.4废水的排放应符合GB的要求。

7.5作业过程中产生的振动、噪声如对建筑物或周围环境产生不利影响时，应采取相应防护措施。

7.6拆解企业厂界噪声应符合GB的规定。